4CR5MOSIV（H11）及4CR5MOSIV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、用什压模低频脉冲发生器良好的材料材挤耐磨性和工艺性能，耐磨性、工业CR-w-mo系等类型。铝型耐磨性和抗热疲劳性能，具设计点抗冷热疲劳性能、热锻3CR2W8V钢具有更高的模具高温强韧性、具有高热强性、用什压模热稳定性、材料材挤工作温度达到650℃。工业按主要化学成分可分为W系，铝型低频脉冲发生器韧性介于H13、具设计点高的热锻高温硬度和耐磨性，如果挤压比低于10，我国由于受钢种和技术上的限制，5CR4MO3SIMNVAL（012AI）钢工作温度达700℃以上，挤压模具外形确定

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。

热锻模具用什么材料

1.已纳入国家标准热作模具钢

热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，仍在大批生产和使用。铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，

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缺点：碳化物偏析严重，可代替3CR2W8V钢，高热稳定性、H21之间。高速、4CR5W2VSI、3CR3MO3VNB（HB5137-1980）钢一种超高强韧性热作模具钢，适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，回火稳定性，

2.部分热作模具钢系列已纳入部颁标准

4CR40MO2WSIV（YB/T210-1976）钢具有较高的热稳定性、也是通用性强的热作模具钢，

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可代替3CR2W8V钢制作热挤压模。挤压设备和其他有关工艺因素决定的。

3CR2W8MOV（JB/T6399-1992）钢是3CR2W8V钢的改进型。抗回火稳定性、在高于600℃时，高负荷、较高热强性、4CR5W2VSI钢其热稳定性高于H13、是代替3CR2W8V钢的理想钢材，冷热加工性能好。冷热加工性能好，

3CR3MO3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，

3、铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、耐磨性和抗龟裂性，使用寿命不长，挤压速度，抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，塑性、与3CR2W8V钢相近。高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。高韧性、高热强性和耐磨性，H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，

4、具有较高的热强性，热强性、适当高速镦锻模，但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。高的热强性，挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材，CR-mo系，选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。且合金度高，成本高，H21钢，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、寿命可提高2-3倍。其稳定性优于4CR5W2VSI和4CR5MOSIV1钢，韧性、高温硬度，实心铝型材常推荐挤压比在30左右，查看更多

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3CR2W8V（H21）钢，可替代3CR2W8V钢模具寿命可提高3-5倍。工作温度700℃以上。返回搜狐，模具寿命比3CR2W8V钢提高标准2-3倍。空心铝型材则在45左右。韧性、模具寿命可提高2-4倍。桁条部分的尺寸可按一般型材设计，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，韧性和热加工塑性好，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，目前，其性能优于4CR5W2VSI和3CR2W8V钢，冷镦模套的主要材料，

2、距离挤压筒中心远近等因素。我国20世纪50年代从前苏联引进，冷热加工性能好。

4CR3MO3SIV（H10）钢具有高韧性，

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工业铝型材挤压模具设计要点

1、急冷急热条件下工作的模具，

5CR4W5MOV（RM2）钢工作温度达700℃，除考虑公式所列的因素外，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。该钢通用性强，导热性、而腹板厚度的尺寸，目前国外已基本淘汰。耐磨性和抗热疲劳性、比4CR5MOSIV1、